滄螺集團(tuán)的3LPE螺旋鋼管質(zhì)量指標(biāo)涵蓋防腐層厚度、剝離強(qiáng)度、陰極剝離、抗彎曲性、材料性能、尺寸精度、表面質(zhì)量及無損檢測(cè)等多個(gè)方面，具體如下：

一、防腐層性能指標(biāo)

1. 防腐層厚度：根據(jù)管徑分級(jí)，DN1200mm及以上鋼管的防腐層厚度需達(dá)到或超過3.0mm，使用電磁測(cè)厚儀檢測(cè)，誤差控制在±0.1mm。足夠的防腐層厚度是保證管道長(zhǎng)期耐腐蝕的基礎(chǔ)，能有效阻擋外界腐蝕性物質(zhì)與鋼管接觸。

2. 剝離強(qiáng)度：在23℃時(shí)，剝離強(qiáng)度需≥100N/cm；在50℃時(shí)，剝離強(qiáng)度需≥70N/cm。部分地區(qū)如阜新，2025年標(biāo)準(zhǔn)提升至23℃時(shí)≥120N/cm。剝離強(qiáng)度通過90°剝離試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，反映了防腐層與鋼管之間的粘結(jié)牢固程度。

3. 陰極剝離：48小時(shí)試驗(yàn)后，剝離半徑一般要求≤10mm，安慶2025版要求≤8mm。陰極剝離指標(biāo)體現(xiàn)了防腐層在陰極保護(hù)條件下抵抗剝離的能力，數(shù)值越小，說明防腐層與鋼管結(jié)合越緊密。

4. 抗彎曲性：管徑≤DN500時(shí)，彎曲2.5°無裂紋；管徑>DN500時(shí)，彎曲1.5°無分層?？箯澢圆捎萌c(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)，確保管道在彎曲時(shí)防腐層不會(huì)出現(xiàn)裂紋或分層。

二、材料性能指標(biāo)

1. 基材要求：強(qiáng)制采用低合金鋼或碳素鋼（符合GB/T 9711-2024標(biāo)準(zhǔn)），屈服強(qiáng)度需≥355MPa，碳當(dāng)量≤0.43﹪。這樣的材質(zhì)能使鋼管本身的強(qiáng)度和耐腐蝕性更好，適應(yīng)更復(fù)雜的工況。

2. 環(huán)氧粉末：需通過ISO 21809-2認(rèn)證，確保其質(zhì)量和性能達(dá)標(biāo)。

3. 聚乙烯層：炭黑含量控制在2.5±0.5﹪，可有效防止紫外線老化，延長(zhǎng)管道在戶外環(huán)境下的使用壽命。

三、尺寸精度指標(biāo)

1. 管徑與壁厚：鋼管的外徑、壁厚公差需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T 9711-2024中對(duì)鋼管尺寸偏差的規(guī)定。

2. 長(zhǎng)度：鋼管長(zhǎng)度可根據(jù)客戶需求定制，一般可達(dá)12米，減少焊縫數(shù)量，降低施工成本。

四、表面質(zhì)量指標(biāo)

1. 表面處理：鋼管表面需進(jìn)行拋丸除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)除銹等級(jí)，錨紋深度根據(jù)管徑不同有不同要求（DN≤500mm時(shí)為50-90μm，DN>500mm時(shí)為80-120μm）。更粗糙且均勻的表面能增強(qiáng)防腐層與鋼管的附著力。

2. 外觀檢查：鋼管表面應(yīng)無裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷，焊縫表面應(yīng)均勻、牢固，無氣孔、夾渣等缺陷。

五、無損檢測(cè)指標(biāo)

1. 檢測(cè)方法：采用X射線或超聲波探傷等無損檢測(cè)方法，對(duì)鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫進(jìn)行檢測(cè)。

2. 檢測(cè)比例：對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼管，螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)；對(duì)于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管，螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查（20﹪）。

3. 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：新增紅外熱成像儀檢測(cè)涂層均勻性，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)涂層厚度不均等問題；針孔檢測(cè)電壓提升至25kV/mm，使檢測(cè)更嚴(yán)格，能有效檢測(cè)出微小針孔缺陷。剝離強(qiáng)度抽檢比例從5﹪增至10﹪，陰極剝離試驗(yàn)周期縮短至每批次必檢。